Плитка престерінің жабдықтары мен станоктарын интеллектуалды түрлендірудің техникалық тенденциялары:
Плитка пресс жабдығының ақылға қонымды құрылымы, ыңғайлы жұмысы және панельдерді қалыптастыру үшін беру, басу, желім түсіру, қыздыру, кесу, ойық салу және кесу сияқты толық функциялары бар.Ол дәлдігі төмен жылдамдықты өлшеу сорғысын, жиілікті түрлендіру жылдамдығын реттеуді (немесе жылдамдықты реттеуді), компьютерді басқаруды және дәл өлшеуді қабылдайды.Өндірістік ақпаратты басқаруды жүзеге асыру үшін жоғары деңгейлі автоматты басқару бағдарламалық құралы қабылданған.Бүкіл блокты автоматтандыруды басқару жүйесі жоғары интеграцияланған желіні қабылдайды, бұл автоматтандыру жүйесінің өнімділігін жоғарылатады.Ол сондай-ақ оңай пайдалану, техникалық қызмет көрсету, техникалық қызмет көрсету, механикалық жөндеу және қалыптарды оңай ауыстырудың артықшылықтарына ие.Пайдалану оңай.Оны жалғыз орнатуға және пайдалануға болады, бірақ дайындамаларды қолмен тиеу және түсіру қажет.Ол сондай-ақ плитка дайындамасын өндіруге арналған түрлі-түсті болат жабдығын қалыптастыру үшін автоматты тиеу сөресі мен дайындаманы түсіру манипуляторымен, экструдермен, плитка кесетін машинамен, дайындамаларды беру машинасымен және плитка ұстағыш конвейер желісімен жабдықталуы мүмкін.Құрастыру желісі қолмен жұмыс істеуді мүлде қажет етпейді.
Техникалық қызмет көрсету күйін интеллектуалды бақылау.Техникалық қызмет көрсету жұмыстарының жүктемесін азайту үшін үлкен ақаулар орын алмас бұрын қарсы шараларды қабылдау жүйесі болуы керек, сондықтан техникалық қызмет көрсету күйін үнемі бақылау өте маңызды.Станоктың жұмыс жағдайының тарихи деректерін жинақтап, соған сүйене отырып, өмірді болжау, жұмыс жағдайындағы тіршілігін анықтау алдағы міндет деп айтуға болады.
Қауіпсіздікті қамтамасыз ету үшін барлау.Қауіпсіздікті қамтамасыз ететін ең соңғы интеллектуалды технология соқтығысуды болдырмау технологиясы деп айтуға болады.Бағдарлама арқылы кедергілерді тексеру қозғалыс кезінде және дайындық жұмыстары кезінде жүргізілуі мүмкін.Типтік бөлшектердің технологиялық талаптары негізінен бөліктердің құрылымдық өлшемі, өңдеу диапазоны және дәлдік талаптары болып табылады.Дәлдік талаптарына сәйкес, яғни өлшемдік дәлдік, позициялау дәлдігі және дайындаманың бетінің кедір-бұдырлығы, CNC токарлық станогының бақылау дәлдігі таңдалады.Сенімділікке қарай таңдаңыз, сенімділік өнім сапасы мен өндіріс тиімділігін арттыру кепілі болып табылады.CNC станоктарының сенімділігі станок белгіленген шарттарда өз функцияларын орындаған кезде оның ұзақ уақыт бойы ақаусыз тұрақты жұмыс істей алатынын білдіреді.Яғни, сәтсіздіктер арасындағы орташа уақыт ұзақ, тіпті сәтсіздік орын алса да, оны қысқа мерзімде қалпына келтіріп, қайтадан пайдалануға болады.Ақылға қонымды құрылымы бар, тамаша өндірісі бар және жаппай шығарылған станокты таңдаңыз.Жалпы алғанда, пайдаланушылар неғұрлым көп болса, CNC жүйесінің сенімділігі соғұрлым жоғары болады.
Хабарлама уақыты: 2023 жылдың 15 мамыры